科技日报讯（记者操秀英）4月19日，记者从我国海油得悉，我国自主研制的全球首套“一体式水下井口体系”近来在文昌海域海试使用成功。该体系可使水下钻井的表层建井阶段提速超40%，有用处理了传统水下井口体系工程难度大、作业时间长和本钱高级问题，完成海上油田愈加经济有用开发，对推进咱们国家海洋石油工业高水平质量的开展具有极端重大意义。
水下井口体系是深水油气勘探开发的关键设备，一般由导向基板、低压井口头、高压井口头及套管挂等部件组成。此次我国海油自主研制的“一体式水下井口体系”将传统水下井口体系和套管结构能够进行了全新结构规划，霸占了9项技能难题，将两种不一样的尺度功用的井口头和套管别离“合二为一”。
该井口体系整体分量约6吨、总长3米，适用水深500米、压力等级70兆帕，后续还可进一步晋级，能满意全球大部分半潜式渠道钻完井使用，极大提高海上油气田勘探开发的时效性和经济性。
此次“一体式水下井口体系”海上装置使用共施行了13天，累计进行了5项海试作业。在最恶劣工况模仿下，水下井口承载力达到了规划的根本要求，井口体系各项功用使用正常并高效完结了一口油井的钻探作业。仅单口深水油气井即可节省工期30小时之后，节省费用约300万元。与此前体系比较，该体系产品出产所带来的本钱和收回重复使用的修理本钱更低。
我国海油湛江分公司工程技能作业中心总经理黄熠介绍，水下井口体系的出产制作以往根本被国外几个大的石油公司独占。“现在咱们不光完成国产化使用，‘一体式水下井口体系’更是在同种类型的产品中完成了‘弯道超车’。”
据了解，目前国内共有半潜式钻井渠道15座，每年钻探井超越50口。“一体式水下井口体系”规模化使用后，每年节省钻井工期将超30天、节省费用约6000万元，降低了海洋勘探钻井本钱。