“现在，我宣布赵石畔煤矿项目部掘锚一体机安装工作真正开始启动。”随着副处长吴业辉的号令，在全场人员的热烈掌声中，中煤矿建集团三十六工程处第一台掘锚一体机正式入井。项目部班子成员、施工队长齐聚一堂，共同见证这一重要时刻，标志着该处机械化作业线建设取得突破性进展，赵石畔煤矿项目部郑重进入机械化作业快速掘进时代。

  “赵石畔煤矿项目是陕投集团‘十四五’重点规划建设项目，是国家批准建设的榆横—潍坊1000千伏特高压输电工程配套电源点赵石畔煤电一体化项目的配套矿井，设计年生产能力600万吨。井下含煤地层产状接近水平，工程区域内无大的地质构造，地质情况简单，是我项目部引进新技术推动煤炭掘进产业技术性变革的好时机，这也是实现高水平发展的跳板。”项目部经理刘洋洋喜气洋洋地说。

  项目立项后，集团及处领导格外的重视此项工作落地，多次带队前往地质条件相似、掘锚一体机使用成功的凉水井煤矿、巴拉素煤矿和掘锚一体机厂商进行当地考验查证和可行性分析，经多次与厂家、矿方进行论证交流，最终敲定建设掘锚一体机快掘作业线。在设备制造、组装、调试期间，项目牵头负责人派专人全程跟踪，及时汇报，确保该项工作高效高质落地。2023年8月，掘锚一体机正式下井，2023年9月，组装调试完成，正式投入到正常的使用中，揭开掘锚一体机械化快速掘进新篇章。

  掘锚一体机快掘作业线掘锚一体机、一台MZHBZ5-1500-25(A)锚杆转载机、一台DZQ100/130/55带式转载机和一台DWZY1000/1200型自移式机尾组成。掘锚一体机集成了锚杆钻机、临时支护、泡沫除尘于一体，能实现连续切割、装载、运输，配合锚杆钻机进行打锚杆、锚索支护的循环作业，是一款多功能、自动化巷道施工工程装备。该设备机载锚杆钻机同时作业，完成迎头顶、帮永久支护，实现掘锚平行作业，大幅度的提升了作业效率。由于钻机固定在掘锚机身上，不需人工扶持，每部钻机的钻锚操作仅需1人就可以完成，优化了劳动组织。钻锚过程全部机械作业，避免了人工搬运、钻孔、人力预紧等操作，明显降低工人劳动强度。

  为确保掘锚一体机达到预期效果，项目部通过种种渠道招聘有着非常丰富经验的管理人员、司机、操作工和维护工，成立掘锚队。结合核心队伍建设要求，积极鼓励掘锚队青年职工转正，并将部分青年骨干并入掘锚队中，制定专业人才教育培训机制，鼓励职工积极学习操作技能，加强人才梯队建设。

  掘锚一体机使用前期，针对工时利用、支护顺序、施工组织中存在的问题，项目部不定期召开协调会、推进会，及时分析研判，采取比较有效措施。为提升工作效率，项目部从优化现场交接班时间入手，将掘锚队交接班时间提前一个小时，错开交接班高峰。通过优化队干协调力，要求队干在组织召开班前会之前，提前20分钟到调度室参加生产负责人组织的碰头会，仔细地了解安全生产、隐患处理等情况，确保班前会质量。在人员管理上，结合处月度劳动竞赛任务指标，为各生产班组“量身定制”了每班单进计划表，层层分解并细化到人，充分激发职工的工作积极性。

  据不完全统计，采用掘锚一体机沿煤层顶板施工，掘进1m的时间约8分钟，平均每天进尺25-30m，是普通综掘机掘进速度的2-3倍，人力成本、机械成本一下子就下降，工人工资涨幅明显，实现了机械化减人增效的最初目的。

  赵石畔煤矿项目部掘锚一体机的试点成功，为三十六工程处下一步全面推广掘锚一体机提供了宝贵经验。10月17日，该处组织处班子成员、机关相关科室负责人和各项目部经理、副经理、施工队长等50余人在赵石畔煤矿项目部召开掘锚一体机现场观摩会，大力宣传作业线“减人、提效、增安”的施工成效，将掘锚一体机的成功经验进行推广复制。

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