当前位置：山东开启钻探设备有限公司钻机水井钻机200型水井钻机多钱一台
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200型水井钻机多钱一台，常用的回转式钻机,即正循环泥浆洗井转盘式钻机由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头以30～90转/分的转速旋转破碎岩层。泥浆由泥浆泵抽吸加压后通过钻杆上方的水压入空心钻杆，向下流入钻头，由水出，以冷却、润滑钻头；井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环泥浆洗井转盘式钻机的钻进方式和结构与上述基本相同，但泥浆的循环方式相反：泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回到沉淀池。这种方式称泵吸反循环。也可用水泵将加压水流从井底通过喷嘴射入钻杆内腔，形成携带岩屑的上升水流，称射流反循环。钻机在钻杆内可形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，因而钻进速度较快。
适用于土层、一般砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层，所用钻杆的内径较大,一般为150～200毫米，zui大可达300毫米。但因受泵的抽吸或压送能力的限制,钻井深度一般在150米以内，井深在50米以内时排屑效率较高。压气洗井转盘式钻机 是在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。一般会用反循环方式,又称气举反循环（图2）。即将压缩空气通过供气管路送至井内气水混合室，使其与钻杆内的水流掺混，形成比重小于 1的掺气水流。在钻杆外围环形水柱的重力作用下，钻杆内的掺气水流挟带岩屑一直上升并排出井外，流入沉淀池，沉淀后的水流以自流方式流回井内。采用这种钻机在井深较大时(50米以上)，排屑能力大于采用泵吸或射流反循环的钻机，因而适用于井深较大的情况和缺水的干旱地区，以及寒带冻土地层。
有的转盘式钻机同时备有泥浆泵和空气压缩机，可依据情况选用不同的洗井方式。
200型水井钻机多钱一台回转式钻机的一种。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可用直径达1米的大型钻头钻凿大口径水井,其特点是钻进速度快，钻具的装卸和下井管较简便，接长钻杆时无需提升钻具，简免了卷扬机、提升滑车、转盘、水、方钻杆等一系列部件。
是以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层的一种回转式钻机。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动。钻头通过摩擦圈套装在振动器外壳的外面，一方面随振动器作频率约为1000转/分、振幅约9毫米的水平圆周振动；另一方面又绕振动器轴线转/分的低速旋转运动以破碎岩层，而钻杆则不转，并借消振器避免将振动传给钻杆。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过位于振动器中心的导管和钻杆内腔排出井外。这种钻机结构相对比较简单，钻进效率高。井孔直径为600毫米左右,钻进深度可达150米。
靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构相对比较简单,但没有循环洗井系统,岩屑的清除与钻机不能一起进行，因而工效较低。钻井深度一般在250米以内,有的可达500～600米。主要类型如下述。
一种简单的冲击式钻机，利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时,抓瓣张开,各抓瓣*在直径约1米的圆周上切入岩层,然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入尖锥体内，提出井口后再张开抓瓣卸出岩屑。冲抓锥的钻井深度通常为40～50米，zui深可达100～150米。钢丝绳冲击式钻机 由桅杆和其顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具（包括钻杆和钻头）、电动机等组成。作业时,电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动。向下运动时靠钻具本身重量使钻头切入并破碎岩层，向上运动则靠钢丝绳的牵引。钻具下落的高度即冲程大小，根据岩层情况确定，一般为0.5～1米，硬岩层用大值；冲击频率常用为30～60次/分。切下的岩屑用抽砂筒清出地面，也可用将钻头与抽砂筒合成一体的抽筒钻具，钻进与清除岩屑一起进行，使切下的岩屑立即进入抽筒，积满后提升钻具，将岩屑倒出。为提高钻头的耐磨性和钻进速度，常在钻头端部堆焊钨钢粉，成为合金补焊钻头。复合式钻机
全液压钻机是以钻头进行钻进作业的机械，各部分的运动通过液压缸的伸缩来实现。变幅装置由大臂油缸、大臂调整油缸、桅杆伸缩油缸、托架摆动油缸、大臂、调角连接板等组成。大臂铰点铰接在回转平台上，通过大臂油缸的伸缩调整大臂与水平面的夹角。机身与水平面的位置通过大臂调整油缸的伸缩来实现。当机身固定在水平某一位置后，能够最终靠托架摆动油缸的伸缩来实现机身在水平面的转动。
钻进作业时，先加载钻杆，然后调整大臂油缸、大臂调整油缸、托架摆动油缸，使机身变幅到钻进位置。操纵桅杆伸缩油缸，让钻头接近地面。启动回转马达，，同时缓慢移动给进油缸，钻头开始切削土壤。给进油缸达到zui大行程后，回转马达停止转动，用夹杆装置加载上另外一根钻杆，继续回转钻机，中间不断加载钻杆，直至钻进到设计深度。 在钻机的实际钻进过程中，由于地层的情况，钻进面的情况和钻机液压系统模块设计的差异，变幅装置和给进机身在实际钻进循环中动作配合是多种多样的，根据现场情况来定，上面讲述的情况只是理想的钻进过程。
总之，全液压钻机采用大臂油缸、大臂调整油缸、桅杆伸缩油缸机身具有三个自由度，机身能轻松实现在有限的平面空间内运动，加上托架摆动油缸的运动，使机身的运动扩大到有限的空间，再通过履带马达的驱动，使全液压钻机的钻进空间可以沿水平方向得到扩大，从而满足多变幅，多角度的钻进要求选择液压基本回路
一类是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构,以回转钻进为主,当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性较强；另一类是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机,如风动潜孔锤钻机。它所使用的潜孔锤钻具(图5)由缸套和在缸套中上下运动的活塞等组成。缸套下端与钻头连接，上端通过螺纹接头与钻杆相连，由空气压缩机提供的0.7～1.4兆帕的高压空气通过活塞上方的逆止阀、空气分配器和活塞下方的进气口，推动活塞冲击频率作为 700～1200次/分的上下往复运动，使活塞频繁地冲击钻头，以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35～60转/分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气，向下进入钻头，起冷却钻头的作用，并将孔底岩屑带出井口。其回转和循环洗井部分的结构与用压缩空气洗井的转盘回转式钻机基本相同，所用钻头为碳化钨球齿钻头或牙轮钻头等。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，且钻井速度不因钻进深度的增加而降低，钻出的井孔较直。
为了适应不一样地层钻进的需要，提高钻进效率，水井钻机正向多用途钻机及全液压传动与操纵的方向发展：即一台钻机备有多种设备和附件，可采用冲击式、回转式和潜孔锤等多种钻井方式；还可采用泥浆洗井、压缩空气洗井和正、反循环洗井等方法。
5.辅助系统，协助主系统工作的设备。以及钻井工具类型，又可分为顿钻技术和旋转钻技术。
在地质勘探和地质工程中，利于钻探设备向地下钻孔，对于直径较小、深度较大的柱状圆孔，称为钻孔。根据钻井用途，设计不同的钻孔直和钻孔深度。譬如钻探石油、天然气以及地下水的钻井直径都较大。用于地球物理测井取岩芯等一般钻孔偏小。
2、作为地球物理测井通道，获取岩层各种地球物理场的资料，譬如用于地下军火试验等。
根据用途划分，一般将钻井分为地质普查钻井、地质勘探钻井、水井、工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等。
顿钻，又称冲击钻，一般用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力驱动游梁机构，使游梁做上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用，从而破碎岩石。顿钻设备简单，成本低，不污染油层，但它钻速慢、效率低，钻孔浅，不能适应复杂地层和深井要求，逐渐被旋转钻所代替。
旋转钻是利于钻头旋转时产生的切削或研磨作用破碎岩石。是当前zui通用的钻井技术。它比顿钻速度快，并易于处理井塌、井喷等复杂情况。
从系统仿真建模角度，多变幅工程钻机可分为四个主要部分：动力系统、液压系统、机械系统、操作系统。工程钻机作为一个有机的整机，其性能与各个系统的关系密不可分。
由于工程钻机的工作地点主要在野外，环境和温度变化大，所受负荷、冲击也大，并且钻进过程中产生大量的灰尘，污染物较，维护不便，因此钻机的动力由柴油机来提供。柴油机工作性能可靠、维修方便、燃油消耗经济，符合工程钻机的工作特点。
多变幅工程钻机的主要动作有整机的行走、平台回转、变幅油缸的变幅、钻具的给进、钻具的起拔、回转器的回转、钻具的夹紧、钻具的卸扣等，所有的运动都靠液压传动来完成。根据以上工作动作要求，把液压元件通过油管有机的连接起来即是工程钻机的液压系统。
柴油机利用泵把机械能以液压油为介质，转变为液压能，传递给给进油缸和马达，再转变为机械能，机械能传给各个执行机构，实现运动和工作的各个过程。液压系统模块设计的好坏直接决定钻机的性能。同样的液压元件，系统不同对钻机的性能影响很大。本钻机根据钻进的工艺特点及动作要求采用双泵系统，使用一个负载敏感泵和一个恒压变量泵。
多变幅工程钻机的机械系统是完成钻机各个动作的执行者，基本包括： 履带行走装置：整个钻机的基体和支撑部分，承受整个钻机的质量和钻进过程中外载荷的反力，并能做短距离的行走，搬迁方便，减少作业辅助时间。
回转装置：在某个工作位置，使机身围绕*回转轴旋转一定的角度，这样整机不用移动就可以做多角度施工。
工作装置：是钻机完成钻进的主要组成部分，常用的有机身、回转器、夹持器、卸扣器等。工作装置是整个钻机的核心，为钻机的执行机构。当钻机钻进时，工作装置驱动钻杆旋转和给进；当起下钻具时，除了驱动钻杆前进和后退外，还 能轻松实现机械拧卸钻杆。
全液压钻机的操纵装置作系统是对柴油机、液压阀、液压泵、换向阀和执行元件控制的操作装置，把所有的执行元件通过管路连接集中在一个操作平台上，通过操作液压手柄可控制钻机的各种工作过程。
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