仙游木兰抽水蓄能电站项目选用TBM设备掘进隧洞，为华东区域首个，施工更安全、高效、环保——
在通风兼安全洞，工人对洞壁进行钻孔、插钢筋等作业，保证隧洞安定安全。 全媒体记者 杨怡玲 摄
6月上旬，记者驱车沿着盘山公路弯曲行进了10多公里，抵达仙游县社硎乡和菜溪乡交界处，山峦间，仙游木兰抽水蓄能电站项目工地出现在眼前。现场，工程车、发掘机来来往往，工人们在其间繁忙着。
该项目是国家抽水蓄能中长期开展“十四五”规划要点施行项目、福建省年度要点项目，由上水库、下水库、输水体系、地下厂房及开关站等组成，装置4台单机容量35万千瓦的可逆式水泵水轮发电机组，总装机容量140万千瓦，总投资约89亿元。眼下，项目正处在筹建期“两洞一路”（即通风兼安全洞、进厂交通洞及场内交通路途）工程建造中。
“电站的厂房是建在山体内部，因而要先建好通风兼安全洞、出场交通洞。”现场技能人员说。
记者在通风兼安全洞洞口看到，送风机正不间断地往洞内送风，让空气更好流转。戴好安全帽后，记者跟从施行工程人员进入洞内，震耳的机器轰鸣声与洞外幽静的环境构成鲜明对比。工人运用锚索锚固钻机、单臂锚杆钻机，对洞壁进行钻孔作业。接着，将2米长的钢筋孔内，再灌入水泥。每50米需求锚入220—250根钢筋，保证隧洞安定安全。工人表明，洞内气温一般比洞外高4℃至5℃，夏天最热时洞内温度超越40℃，作业时都会汗流浃背，衣服常常都湿透了。
开挖隧洞有“利器”。通风兼安全洞运用先进的硬岩盾构机设备（TBM）进行掘进，让施工功率进步两三倍。这是华东区域首个抽水蓄能电站选用大直径TBM设备掘进地下洞室，也是福建省初次将TBM施工法引进抽水蓄能电站建造。
“本来，发掘通风洞、交通洞时要先爆炸，然后人工对爆炸口做加固，工人直接暴露在掌子面。”项目工程部副主任欧阳向辉介绍，项目运用的“木兰号”TBM掘进机直径8.53米，不必爆炸，最前端的刀盘运用压力和旋转破碎岩体，向前推动，随后主动完结锚喷支护、混凝土浇筑等作业。当施行工程人员抵达破碎岩置时，那里已是相对来说比较稳定的地道容貌了，施工功率和安全性大幅度的提高，完成“机械化换人，主动化提效”。
新设备的运用，还有利于维护环境。惯例地道施工，首要发掘设备是运用汽柴油，尾气排放较多。而TBM设备是靠电掘进，做到零排放。“抽水蓄能电站都是建在山区，削减对原有自然环境的损坏，始终是项目遵从的重要准则。”欧阳向辉说。
现在，通风兼安全洞已全洞贯穿，进厂交通洞开端施工。两洞衔接项目“心脏”——电站主厂房，估计今年内进行主体工程地下厂房开挖。整个项目方案2028年首台机组投产，2029年4台机组悉数投产。
抽水蓄能，被遍及视为当时技能最老练、经济性最优、最具大规模开发条件的电网调理电源。“它就像电网的充电宝。”项目公司工作室主任王晓臻表明，当电网处在用电顶峰时，电站上水库放水发电保供；电网处于用电低谷时，电站下水库用低谷电能抽水到上水库，进行蓄能，低抽高发、双向运转、循环往复，发挥调峰填谷的共同优势，促进新能源电力消纳，保持大电网平稳运转。
跟着仙游木兰抽水蓄能电站项目的落地，仙游县成为全国第二个具有“双抽蓄”电站的县区。仙游木兰抽水蓄能电站建成投产后，每年可节省体系标煤53.9万吨，相应削减二氧化碳排放量135万吨，年均可发生的减碳效益约7500万元，完成要点项目建造与生态维护同频共振，为助力莆田绿色高水平质量的开展注入新动能。
坐落西苑乡的仙游抽水蓄能电站是全省第一座抽水蓄能电站，地下厂房装置4台可逆式水轮发电机组，总装机容量120万千瓦，于2013年末建成投产，运转杰出。
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