安博app

  近来，西北油田雅克拉采气厂使用自主立异规划的单水眼球形磨鞋技能，使YD1-1H井接连油管解堵作业成功处理至人工井底。这是该公司初次使用接连油管作业成功处理长水平段砂埋井，防止了修井设备动迁，节省作业周期13天，节省作业本钱51万元。

  使用接连油管作业处理长水平段砂埋井是井下作业的一大难点。因为接连油管通径远小于套管，无法对整个井筒进行相对有用处理，也没有方法进行大排量循环冲刷，砂粒在循环进程中会不断沉降堆积回接连油管周边，难以构成有用循环。此外，在钻磨坚固砂段时，接连油管作业只能依托螺杆马达供给滚动，扭矩小、转速低，且在水平段平躺在底部套管壁，钻压无法传递到磨鞋端面，钻磨作用差。

  针对这一难题，技能人员对接连油管作业特色和水平井施工难点进行了全面分析研究。经过屡次斗胆测验，他们探究总结出一套接连油管高效处理长水平段砂埋井技能，并在YD1-1H井实践使用，成功处理了该井近300米的水平砂埋段，其间坚固砂埋段达58米。

  此次技能立异的中心是自主规划的一套单水眼球形磨鞋。该技能在井下作业实践使用中，表现出许多长处。防止了惯例三眼平底/刀翼磨鞋无法钻磨进尺的状况。球形面合金齿使磨鞋旁边面更有“攻击性”，更简单经过造斜段套管壁，增强了钻磨作用；单水眼规划使水流笔直冲击砂面，较三水眼冲击力更强，不构成扇形水流阻挠砂粒循环，提高了循环冲砂作用。处理砂面时，在循环钻磨基础上，反复关泵加压冲击砂面，有利于处理坚固砂埋段和进步进尺速度。守时上提接连油管定点循环，增强了循环作用，防止砂屑堆积在接连油管周围。一起，该技能增大了循环排量，进步了循环液黏度，小时进尺从2米提高至18米。

  接连油管作业无须动管柱，相较于修井作业有着作业周期短、井控危险低、作业本钱低一级优势。这项技能的成功实践，完成了接连油管处理长水平段砂埋井零的突破，为处理砂埋井供给了新的解决方案，为公司井下作业质效提高供给了技能保证。