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一、基本规定 1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理和工作性能，熟知潜孔钻的 安全操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单独操作。 2、运转人员应穿工作服，戴安全帽。 3、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如确实需要，必须系好安全带。 严禁乘坐回转机构上、下滑架。 4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 5、孔口有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机 构，以防伤人。 6、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。 7、应常常检验核查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在 停风后进行。 8、起落滑架时，不许在滑架下停留、通行。 9、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆，应用木板隔离保 护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘手套。 10、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工作时，履带板 下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 11、夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电 源，待修复后方可继续工作。
潜孔钻的操作规程之相关制度和职责,一、基本规定 1、运转人员须经技术训练, 了解潜孔钻的结构原理和工作性能,熟知潜孔钻的安全操作规程和保养规程,并经 考试合格,方可单独操作。2、运转人员应穿工作服,戴安全帽,女同志应将发辫塞 入帽内...
一、基本规定 1、运转人员须经技术训练,了解潜孔钻的结构原理和工作性能,熟知潜孔钻的安 全操作规程和保养规程,并经考试合格,方可单独操作。 2、运转人员应穿工作服,戴安全帽,女同志应将发辫塞入帽内。 3、放炮时应将设备撤退到安全距离以外,并加以掩盖保护;放炮后应做全面检 查。 4、遇到六级以上大风和冰冻时,不准上滑架。如确实需要,必须系好安全带。严 禁乘坐回转机构上、下滑架。 5、如较长时间停机,应将冲击器提出孔外,以免孔口塌方阻卡钻具。 6、孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,应关闭回转、提升机构, 以防伤人。 7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停机状态下进行。 8、应常常检验核查风管接头是否固紧,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在 停风后进行。 9、起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。 10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上,车辆越过电缆,应用木板隔离保护, 防止电缆受损漏电。收放或移动电缆,应戴绝缘手套。 11、潜孔钻进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方 应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 12、夜间作业,应有足够的照明;如照明故障,应立即停机,并切断工作电源,待修复 后方可继续工作。 二、开机前的准备 1、对潜孔钻各部位做全面检查
一、根本规定 1、运转人员须经技术训练，了解潜孔钻的结构原理 和工作性能，熟知潜孔钻的操作规程和保养规程，并经考试合格，方可单 独操作。 2、运转人员应穿工作服，戴平安帽，女同志应将发辫塞入帽 内。 3、放炮时应将设备撤退到平安距离以外，并加以掩盖保护；放炮 后应做全面检查。 4、遇到六级以上大风和冰冻时，不准上滑架。如 确实需要，必须系好平安带。严禁乘坐回转机构上、下滑架。 5、如较 长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。 6、孔口 有人工作时，禁止向冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转、提升机构， 以防伤人。 7、潜孔钻传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停 机状态下进行。 8、应常常检验核查风管接头是否固紧，以防脱节伤人。供 风系统的检修工作必须在停风后进行。 9、起落滑架时，不许在滑架下 停留、通行。 10、不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电 缆，应用木板隔离保护，防止电缆受损漏电。收放或移动电缆，应戴绝缘 手套。 11、潜孔钻进行钻孔作业时，停机面应平坦，当在倾斜地面上工 作时，履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。 12、 夜间作业，应有足够的照明；如照明故障，应立即停机，并切断工作电源， 待修复前方可继续工作。 二、开机前的准备 1、对潜孔钻各部位进行 全面检查 〔1〕滑架各部焊缝无开裂，各连接螺丝无松动现象，拉紧装 置的各拉杆连接可靠。 〔2〕回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松 动，齿轮传动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的连接牢固可 靠。 〔3〕提升推进机构钢丝绳缠绕平整不紊，松紧适当，制动器工作 可靠。 〔4
上岗前按规定正确佩戴齐全劳保护品,(如安全帽、防尘口罩、绝缘鞋、安全 帽、高空作业必须系安全带)。进入工作现场观察周围工作环境是否安全,检查电缆 包扎必须离地支撑,严禁电电缆泡在水中,过道时要埋好电缆。
开车前检查: 1、检查各风管接头是否牢固,严防风管脱落伤人。 2、检查大架子撑杆、插销、绳轮、上下送杆器有无损坏拖出。 3、卷扬抱闸制动良好,各仪表指示正常。 4、检查钢丝绳断丝,皮带松紧程度适宜,离合器良好。 5、检查各部固定螺栓、弹簧、轴无松动损坏。 6、固定好钻机,严禁出现三条腿作业。 回转作业: 1、接通工作系统电源,发信号开车。 2、摆开风阀给冲击器开孔,开孔时用黄泥糊孔。 3、每孔钻进 1-2 米,把钻具提离孔底 02-0.3 米,进行吹渣防止夹钻。 4、高空作业时上滑架必须系好安全带,大风雨雪天气禁止上滑架。 5、夜间作业必须有充足照明,电压不能超过 36 伏,拖电缆必须带好绝缘手套 配用绝缘钩。
6、夜间不宜长途移钻,必要时请示领导并有专人指挥。 7、接卸正副钻杆,必须两个人一起进行。 8、操作时,一人操作,一人监护,严格按照标准化操作规程
潜孔钻操作工 一、填空题： 1、潜孔钻具包括（钻杆）、（冲击器）、（钻头）三部分。 2、按结构分，钻头可大致分为（整体）、（分体）两种，按片的形状 分为刀（片型）、（柱齿形）、（片柱混装型）三种，我矿使用的钻 头为（柱齿整体钻头）。 3、提升调压机构既有（升降钻具）的机能，又有（调节轴压）的作 用。 4、粒度小于（5 微米）的粉尘对身体有害，对人体危害最大的粉尘 粒度为（0.2~2 微米）之间。 5、岩石的（强度）是说明岩石在一定条件下和一些范围内可承受 各种外界的力的作用而不破坏的性质。 6、钻杆的最大的作用是：（带动冲击器向孔底推进并回转）同时（向 冲击器输送压气）。 7、潜孔钻机工作过程中，钻杆要承受（扭矩）、（驱动）、（轴向 压力）和岩粉的（磨蚀），因此要求钻杆有充足的强度和刚度。 8、钻机钻进中遇黄泥、裂缝时，应（减少）推进压力和推进速度， 并时刻注意钻具的（转数），防止卡钻。 9、加接新钻杆时，要格外的注意钻（杆内清洁），以避免（砂土）混 入冲击器内部损坏机件或发生停机事故。 10、关掉发动机前必须（泄压），怠速运行 3-5 分钟后关闭柴油机。 二、判断题：
1、对于一定直径的钻孔，钻杆外径越大，回风速度越大。（√） 2、钻头重量与活塞重量之比应尽可能接近于 1：1。（√） 3、冲击功率大，钻孔效率就一定就高。 （×）
钻孔是一种常见的加工方法，大范围的应用于建筑、矿山、地质勘探、 机械制造等领域。钻孔的步骤和工艺流程对于保证钻孔质量和效率 至关重要。本文将介绍钻孔的步骤和工艺流程。 一、钻孔前的准备工作 在进行钻孔之前，有必要进行一系列的准备工作，包括选择钻头、确 定钻孔位置、清理钻孔区域等。具体步骤如下： 1.选择钻头 根据需要钻孔的材料和孔径大小，选择正真适合的钻头。常见的钻头有 中心钻、钻头、扩孔器等。 2.确定钻孔位置 根据自身的需求钻孔的位置和孔径大小，确定钻孔位置。在确定位置之前， 需要考虑到钻孔的深度和孔径大小，以及周围环境的安全因素。 3.清理钻孔区域 在进行钻孔之前，需要清理钻孔区域，以确保钻孔过程中不会受到 杂物的干扰。清理钻孔区域能够正常的使用吸尘器、扫帚等工具。 二、钻孔的步骤
钻孔的步骤包括定位、预钻、正钻、清孔等。具体步骤如下： 1.定位 将钻头放置在钻孔位置上，调整钻头的位置和角度，使其与钻孔位 置垂直。 2.预钻 在进行正式钻孔之前，有必要进行预钻。预钻的目的是为了确定钻孔 位置和孔径大小，并减少钻头的磨损。预钻能够正常的使用小孔径的钻头 进行。 3.正钻 在进行正式钻孔之前，需要确定钻头的转速和进给速度。转速和进 给速度的选择应该要依据钻孔材料和孔径大小来确定。正钻时需要保 持钻头的垂直性和稳定能力，避免钻头偏移或抖动。 4.清孔 在钻孔过程中，会产生大量的碎屑和灰尘。为了能够更好的保证钻孔质量和效 率，需要定期清理钻孔，以便钻头能够顺畅地进入钻孔。 三、钻孔的工艺流程
步骤 1 项目 班前会 责任人 安 全 要 求 细 节 完成情况 三阶段：班前准备、班前会集合、班前会； 王达亮 六步骤：列队集合、整装互检、班前点名、工作布置 、安全提醒、签字确认； 1、穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等防护用品； 2、检查空压机、钻机水箱是否缺水，如缺水，必须加 满； 3、检查空压机、钻机是否缺机油，如果缺机油，必须 加至上限； 4、检查空压机、钻机是否缺柴油，如果缺柴油，必须 加满； 5、风管连接必须牢固； 根据爆破安全施工、技术方面的要求，确定第一排钻孔排 距； 根据岩层结构、岩层特性，确定钻孔排距并做好标 示； 根据技术员《技术交底单》，确定炮孔深度； 1、先启动空压机，检查是不是运行正常，如不正常，必 须停机检查、检修； 2、再启动钻机，检查是不是运行正常，如不正常，必须 停机检查、检修； 在钻孔过程中，根据详细情况，随时做出调整，对岩 石情况和调整数据做好记录，以备爆破实施工程人员参 考； 时刻监控空压机、钻机的运作状况；周边安全环境； 成孔后，检查孔深、角度，堵塞孔口； 吹空气滤芯，吹钻机、空压机，保持设备干净； 空压机、钻机返回指定地点，并做好防护；
