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单机脉冲布袋式除尘器主要是采用布袋式过滤方式

  单机脉冲布袋式除尘器主要是采用布袋式过滤方式,我公司依据产生粉尘的特点,开发出了打磨、抛光专用工业吸尘器,设计安装特别制作风罩,在滤袋配置上选用HAPA高速过滤器,采用脉冲反吹清灰方式清灰。同时加装旋风分离器可以从粉尘产生的源点进行治理,在粉尘周围形成一个气环,防止粉尘外溢,保证粉尘大部分吸入吸尘器中,可以较大限度地保护操作者及周围环境。产品大范围的应用于冶金、化工、电子、制药、食品、家具、制造、等行业打磨、抛光车间的除尘治理。单机脉冲布袋式除尘器在安装实践中总结的一些需要注意的几点,如下:

  1、单机除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处,并由用户按照除尘器上的进气口尺寸,可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。箱体与灰斗由定位螺栓锁紧、整平、现场焊接,焊后不得漏气 。2、除尘器电控箱盖,在工作时不得随意打开,如需调节清灰时间,或需检查电路时,应停机后断电再进行工作。3、吸尘罩是保证单机除尘器处于好状态的关键配件,使用单位应根据加工件的外观尺寸粉尘的性质,按照通、近、顺、封的原则,设计吸尘罩,制作理想的吸尘罩。4、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小,应定时振打清灰,正常的情况每班振打三到四次,以确保除尘器正常工作。

  5、除尘器在工作前应检查检修门,除灰门,及风管连接系统是否密封,以免泄漏,降低吸尘效果。气包脉冲阀与连接管之间不得漏气;6、单机脉冲除尘器结合实际需要,定时进行灰尘,集尘器内灰尘时,只需在风机和清灰机构工作停止时,打开密封的出灰门,抽出抽屉即可。7、为了能够更好的保证除尘设施处于好的工作状态,应尽量靠近粉尘发源地,一般以1.5米到2.0米为好,连接管道尽可能短,并最好能够降低弯头,以免增加阻力损失。

  8、从单机袋式除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用,初转动时,应注意风机是不是正转(如反转,风量很小,需调换电源接线)。在设定除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的清洗时间较短为好,如果初始粉尘层不足,能够使用延长清洗周期补赏,若使用压差控制,能大大的提升除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生,则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低,或者是除尘器的控制管理系统的检修、调整造成的,解决的方法:能够使用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决.对于整台脉冲布袋除尘器而言,滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行的成本。因而,脉冲布袋除尘器滤袋的质量和正确选择很重要。除尘布袋堪称除尘器的心脏,滤袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果。选用滤袋(除尘滤袋)从下列几个维度选择:气体的温度、潮湿度和化学性;颗粒大小;含尘浓度;过滤风速;清尘方式等因素综合考虑。

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