Gruvberget矿山的目标是每年生产200万吨磁铁矿和赤铁矿矿石，计划服务年限大约为8年，而地质学家则认为该矿可维持生产至2018年后。为了达到这一生产目标，该矿采用了阿特拉斯•科普柯的设备做所有的钻进及爆破工作，这中间还包括顶锤式钻机和潜孔式钻机，所有的钻具均由阿特拉斯•科普柯赛柯洛克提供。
铁矿石开采是一项艰巨的任务，设备会受到持续不断的磨损。然而，在过去的一年里，自矿山引入新型潜孔锤——COP 66后，局面有了很大的改善。COP 66是赛柯洛克COP大家族的最新成员，是技术已成熟并已投入大范围的应用的COP 64 Gold的继承者。
COP 64 Gold以其速度、稳定性和生产能力而闻名，享誉世界十多年。因此，人类对于Gruvberget矿山工作人员针对新产品展开的测试充满担心。
COP 66据称“在结构设计方面独具创新——更快、更轻和更经济”，适宜钻进165-171毫米规格的孔，钻头上的牙轮为16或19毫米，无中心水眼，运行时压缩空气压力最高30bar。
Gruvberget的钻机操作人员想要亲自验证这款潜孔锤在岩石抗住压力的强度高达300 MPa的矿山环境下是否名副其实。
为了获得铁矿石，该矿山每年大约需要剥离900万吨废石，承担这一任务的设备包括3台阿特拉斯•科普柯SmartROC D65液压潜孔钻机，3台FlexiROC F9顶锤式钻机和1台FlexiROC D9钻机。
Gruvberget矿山的生产经理和高级顾问LeifKemi称，矿石中的铁含量较高，能够达到65%，因为在这种情况下潜孔钻进效率更加高，所以矿山作业现在更依赖于潜孔钻进而非顶锤式钻进。
Kemi解释说：“多年来我们从始至终使用的是COP 64潜孔锤，我们不知道COP 66到底性能如何，然而它的表现真的很惊人。更轻、更短的设计让工人们操作起来更容易，而最重要的是，它的速度更快，我们的生产率因此而增加了15%至20%——这在某种程度上预示着它帮我们省下了一大笔钱。”
尽管Gruvberget矿山已经见识到新型COP 66所带来的优势，但Kemi仍然强调钻具管理尤其是钻头修磨的重要意义。“坐在台车上的操作人员应知道他们的哪些做法会对钻头造成损失破坏，”他道，“这些钻具包含许多成本，如果钻具管理能节约资金，那么我们就有必要采取这方面的行动。”“我认为良好的钻具管理至关重要，这一点有必要进行反复强调。”
除了钻头过度磨损外，Kemi还注意到，以前现场经常会发生由锤体掉落引发的设备损坏，但是现在采用了更短更轻的COP 66以后，这一现象就很少发生了。
钻机操作人员Jonas Selberg也同意上述观点。他说：“66千克重的COP 66比标准型号的COP 64或COP 64 Gold轻大约25千克，更方便操作。起初我们并没太在意，没想到它功能如此强大，最初驾驶室里边的噪音和振动变得比以前更大了，穿孔率也不足，但当我们学会了正确的使用和操控方法后，它在各方面的表现都有所改善。”
“现在，我们再也不必像过去那样频繁地更换潜孔锤或者钻头了。在做必要的钻头更换前，我们大家可以钻进约5000米。但是当我们钻遇到硬质地段时，任旧存在一定的风险。”
Selberg表示COP 66由于有钻机参数设置而不像其它潜孔锤那样“敏感”。“你只要把它设置到废石钻进档，它就能自己工作了，进尺速度上也有了很大的提升，当我使用其它型号的钻具而我同事使用COP 66作业时，他在每次钻孔作业中总能超过我半杆的进度。”
在《采矿与建筑》在矿山进行采访时，COP 66尚未投入市场。Selberg表示：“一旦它投入市场，我们将更换掉所有的潜孔锤，因为它操作更简便，并且我们的老板希望看到更高的进尺数据。”
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