潜孔钻机操作规程8篇PAGE\*MERGEFORMAT1潜孔钻机操作规程8篇【第1篇】潜孔钻机作业操作规程1.进行作业时,作业人员的劳动保护用品必须穿戴齐全规范。2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。3.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。4.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5~+10%;接好风管,风压达到5~6公斤/厘米;无管路泄露现象。5.进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。6.孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,关闭回转、提升机构,以防伤人...

  PAGE\*MERGEFORMAT1潜孔钻机操作规程8篇【第1篇】潜孔钻机作业操作规程1.进行作业时,作业人员的劳动保护用品必须穿戴齐全规范。2.作业前对潜孔钻各部位进行全面检查。3.对各润滑部位加注足够的润滑油、脂。4.接通电源、电压变动范围应不超过额定值的-5~+10%;接好风管,风压达到5~6公斤/厘米;无管路泄露现象。5.进行钻孔作业时,停机面应平坦,当在倾斜地面上工作时,履带板下方应用楔形块塞紧。禁止在斜坡上进行横向作业。6.孔口有人工作时,禁止向冲击器送风。拆装钻头时,关闭回转、提升机构,以防伤人。7.转动部位的清扫、注油、修理等工作,必须在停止状态下进行。8.应经常检查风管接头是否紧固,以防脱节伤人。供风系统的检修工作必须在停风后进行。9.起落滑架时,不许在滑架下停留、通行。10.按孔位设计要求,使滑架方位角度正确,机身平稳,可靠。【第2篇】潜孔钻机具体操作规程1、潜孔钴机司机必须经过专业技术

  ，并考试合格方允许作业。2、潜孔钻机作业时，必须配有司机和助手各一人，并由司机担任操作和指挥，交接班一定在工作地点进行，交接班人员必须签名。3、潜孔钻机转台应成水平，如钻倾斜孔时，只允许按技术说明书的角度工作，并有机械技术人员指挥，潜孔钻机使用条件按说明书办。4、相邻两个阶段上，潜孔钻机不应彼此相对，必须错开，其距离应大于潜孔钻和运输车辆的长度。5、使用冲击式潜孔钻机时，须遵守下列规定：(1)给电时切实做到呼唤答应；(2)当钻杆升起或降落时，不准有人在前面停留；(3)潜孔钻机在工作前，应用千斤顶将机体顶好；(4)检查各操作手柄，操作机构，皮带松紧程度及电动机使用情况；(5)主轴和各轴承齿轮传动部分的润滑情况；(6)检查制动带及导向滑轮传动及电缆敷设情况；(7)检查链子、履带、离合器松紧程度；(8)冬季送电必须空转三分钟；(9)潜孔钻机在运输中不允许非工作人员上车，禁止有人在车外电动机室休息。6、每次起落立架时，应检查胶皮缓冲或缓冲弹簧的紧固程度。7、提升钢绳在一个捻距内的断丝根数，不得超过10％。8、禁止用手撮正卷筒上的钢绳方向。9、绕过导向轮的钢绳不应与两边的轮缘发生磨擦，如果轮缘一边的厚度磨损为原厚度的四分之一时，则应更换新的导向轮。10、计算钢绳的载重的重量时，须有5倍的安全系数。11、移动电缆时，须带胶皮手套或钩子、木板电夹子，将空电缆盘好。12、移动潜孔钻机时，其顶端距低压线米，距高压线、照明的电源停电时，所夜间作业的潜孔钻机立吕p停止，并把闸关好。14、距阶段边缘小于2.5米时，不得元边缘移动和安设潜孔钻机，在这种情况下，潜孔钻机开往安置的方向必须和阶段边线、潜孔钻机移动新的地点后，首先进行试动转和检查各部情况。16、打完孔后，给须覆盖标有孔号的盖板，以免物料掉入，影响装药效果。17、检查潜孔钻机时，必须切断电源，禁止带电修理机器部件。【第3篇】潜孔钻机安全操作规程一、使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。二、作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。三、作业时，应先开动吸尘机、随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。四、开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。五、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。六、加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。七、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。八、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。九、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。十、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。十一、在正常作业中，当风路气压低于0.35mpa时，应停机检查。十二、应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。十三、作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。十四、钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。十五、作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。【第4篇】yq100e型气动潜孔钻机操作规程（1）钻机运到施工现场后，检查各部件、零件有无缺损再进行组装和加油。（2）先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调节支撑杆决定滑架角度。（3）马达与胶管联接前应仔细清理胶管，可打开管路气阀数秒钟，用压缩空气吹净胶管内异物再进行联接。（4）检查各螺栓联接是否拧紧，各管路是否连接牢固，不允许有漏气、漏油现象。（5）油雾器内装适量30#机油。（6）气动控制区阀的手柄全部置于停的位置。（7）准备工作完毕后，方可进行空载试车。①开孔将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后再慢慢开启推进气缸，使钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。待钎头钻进100毫米左右时，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾是否供油并调整好供油量。②接杆钻完第一根钻杆后，停止气动马达的动转，关闭冲击器停止给进，将减速器于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器上的接头脱开。然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。③卸杆当钻杆钻到卸杆与卡钎器接触时，停止回转，用专用圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，反转马达，使减速器上的接头与钻杆脱开，而调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一个叉子带动钻杆后退。（可用马达慢速运动转，切不可反转）当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正时，插入叉子，反转马达，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，拿走上一根钻杆，缓缓放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽，然后重复以上动作，依次卸下钻杆。操作注意事项（1）操作者必须经过培训，熟悉操作方法后，方可独立操作。（2）在接通压缩空气（即送风）前，操作阀必须置于停的位置上。（3）钻机必须支撑牢固后，方可开始工作，防止引起钻机倒地。（4）在进给过程中，严禁突然、快速开启推动气缸，以免顶起钻机，造成事故。（5）随时注意检查气动马达的润滑情况。（6）随时注意检查各管路、螺母、接头等到的连接情况。（7）钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。（8）钻机式作中应注意冲击器的声音和机械运转情况是否正常，发现非正常的现象应立即停机检查。（9）加接钻杆时，要特别注意孔内清洁。以避免砂土混入内部损坏机体引发故障。【第5篇】潜孔钻机安全操作规程技术交底交底内容：1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。8．钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。9．钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。10．发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。11．在正常作业中，当风路气压低于0.35mpa时，应停机检查。12．应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。13．作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。14．钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。15．作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。【第6篇】潜孔钻机的安全操作规程1、潜孔钻机司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。2、放炮时应将设备撤退到安全地点，条件不具备时应加以防护。放炮后必须对设备进行全面检查。3、遇到6级以上大风时，潜孔钻机不准上滑架，严禁乘坐回转机构上下滑架。4、如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。5、孔口有人工作时，禁止向潜孔钻机冲击器送风。拆装钻头时，应关闭回转，提升机构。6、传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。7、风水管接头应紧固，无跑风，漏水现象。【第7篇】潜孔钻机安全技术操作规程1、操作规程1．1接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否灵活。1．2把钻机车开到预定的工作位置。1．3钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。1．4一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，开始作业。1．5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石，以提高钻机工作效率。1．6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态，保证满负荷作业。1．7换杆时，注意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。2、钻机操作注意事项2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。2．2司机在操作时，必须集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合，有事要先联系好方可进行。2．3在凿岩过程中，要随时注意冲击器工作状态，不冲击时，应及时查找原因或更换备件。2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。3、日常维护3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必须加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的使用寿命。3．2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，使用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行研究摸清问题，再拆卸修理。3．3各部润滑油是否满足需要，振动比较剧烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理，特别冲击器要及时清理，以免产生剧烈磨损。3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应经常打磨光滑。3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净，特别是夏季更应注意，以免因电机发热而损坏。3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作情况，电流、电压、气压是否正常，有异常情况应及时排除，不允许带病作业。3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特别是爆破后和雨天更应勤检查。4、钻机检查规程4．1小修4．1．1检修、清洗、更换推进器、轴承。4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。4．1．5检查修理油泵。4．1．6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。4．1．7检查油路系统与风路系统的可靠性，更换已损坏的管路及油管接头。4．1．8清洗润滑系统及更换润滑油。4．1．9检查行走链轮。4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。4．2中修4．2．1检查清洗注油器。4．2．2检查修理和更换推进器垫座。4．2．3检查修理、更换推进器内主要接全部。4．2．4检查或更换各液压缸。4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。4．3大修4．3．1更换各液压油缸。4．3．2更换轮轴。4．3．3更换全部液压气动操纵控制系统。4．3．4更换油泵。4．3．5涂油。5、钻机人员交接班制度5．1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时，交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交接情况进行详细检查和试车，并做好交接记录。5．2交班中发现问题，由交班司机负责；交班后发现问题由接班司机负责。5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行，并做好记录。5．4当班发现问题应及时处理，并将处理结果做好记录，特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。5．5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁，设备摆于安全位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发现问题及时加以处理解决。【第8篇】潜孔钻机:安全操作规程技术交底交底内容:1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片时,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。11.在正常作业中,当风路气压低于0.35mpa时,应停机检查。12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复。13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。14.钻机移位时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。

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